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白云石的烧损率、煅白的灼减量及水化活性_温度
2020年11月13日 白云石在1200℃煅烧时，其烧损率一般可达46.5%~47.5%。. 白云石的烧损率偏低，表示白云石中的碳酸盐没有彻底分解，煅白中残存有大量的碳酸盐。. 烧损率达到47.5%以上，获得的煅白轻而且疏松。. 如果煅烧温度在1200℃左右，白云石煅烧的烧损
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白云石回转窑煅烧工艺 - 知乎
2023年9月17日 白云石回转窑煅烧工艺是金属镁冶炼工艺的重要环节，其作用是将生产金属镁的原 料一白云石采用回转窑进行煅烧，以提高白云石的还原活性。. 煅烧后的白云 石
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白云石回转窑煅烧工艺 - 知乎
2023年9月21日 1、燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。 2、在白云石回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高
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浅谈预热器／回转窑煅烧白云石_百度文库
实验表明影响煅白质量的因素主要有自云石 的矿物结构、煅烧温度、煅烧时间、白云石的块 度及杂质等。 1）白云石的矿物结构 一般来说白云石有两种结构。 即无一定形状 的网状
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白云石晶体结构、煅烧产物白云石和氢氧化镁在部分煅烧和 ...
2017年2月1日 Affiliation. 白云石是一种由碳酸钙和碳酸镁组成的矿物，其摩尔比取决于矿源的形成。 近来白云石仅作为化肥、建材的原料利用，其附加值的提升幅度不大。 如果能
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白云石的热分解规律及其应用 - 百度学术
白云石是冶炼金属镁的重要原料也是冶金行业中炼钢,烧结的重要辅料之一.长白山区拥有丰富的优质白云石矿,但缺乏相关的实验研究.为此,我们采用DTA-7差示热分析仪,X射线衍射仪
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轻烧白云石的动力学及工艺优化 - 技术进展 - 中国粉体技术网 ...
2013年6月22日 煅烧正交实验表明白云石烧损率的影响因素的顺序为温度、时间、粒度,而水化活性的影响因素的顺序为温度、粒度、时间。 优化后的煅烧工艺为温度1050℃,时
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轻烧白云石_百度百科
轻烧白云石又称苛性白云石，由 白云石 原料在约1000℃煅烧而成，具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在 建筑材料工业 中可做水泥、玻璃
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白云石回转窑煅烧工艺 - 知乎
2023年9月17日 白云石回转窑煅烧工艺由竖式预热器、回转窑、冷却机组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使白云石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后进溜槽卸入冷却机内，煅白在冷却机内散热冷却 ...
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生烧石灰、轻烧石灰、过烧石灰的鉴别与理化指标以及对转炉 ...
3.1.3 生烧石灰的理化指标： 生烧石灰最明显的特点就是CaO低、灼减高、活性度低。由于煅烧不彻底，使得CaCO3未能完全转化为CaO，经过马弗炉的灼烧后夹生的杂质残留在坩埚中使得灼减变高，经过对大量生烧石灰样品的理化分析，得出如表1所列的数据。
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光纤线烧损是什么原因导致的？ - 知乎
2023年12月28日 光纤线 烧损的原因可能有以下几种：. 1. 物理损伤：光纤线受到严重的物理冲击或过度弯曲，可能会导致光纤线的破损或烧损。. 此外，光纤线的接头不正确或者连接过程中的 折射 问题也可能导致光纤线的烧损。. 2. 环境因素：过高或过低的温度，湿度过大
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白云石的用途是什么？_百度知道
2019年10月10日 生活用途. 1、白云石可以生产 碳酸镁 、氧化镁、硫酸镁 氢氧化镁 等镁的化合物。. 碳酸镁包括：轻质碳酸镁、轻质球状碳酸镁和轻质透明碳酸镁，轻质碳酸镁是无机化工基本原料，主要用于制造镁盐、氧化镁、防火材料，还可用于造船、锅炉、玻璃、颜料 ...
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收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！ - 知乎
2024年3月19日 答案：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的MgO ... 58．炉衬蚀损的原因是什么 ？答案：(1)高温热流的作用。来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬 ...
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煅白品质的衡量标准 - 道客巴巴
2012年4月24日 煅白品质的衡量标准———烧损率、酌减量及活性度随着我国有色工业的不断发展对产品的品种、质量和能耗等都提出了严格的要求。皮江法炼镁以白云石为原料经过煅烧后的产物为煅白其主要成分是MgO.CaO这在炼镁生产过程中是极重要的工序煅烧进行的是否科学合理对煅白的品质影响很大。
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白云石和石灰石区别？_百度知道
2021年9月7日 一般说来，人们通常用硬度测试法和酸性测试法这两种方法来区别石灰石和白云石。 摩氏硬度测试法(MOH)是一种简单的机械测试法，即用另外一种已知硬度的金属来刮擦这种石材。由此测得白云石的硬度值介于3到4之间。而酸性测试法则是将稀释后的盐酸涂布到石材表面，石灰石反应强烈，而白云石 ...
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“轻烧白云石”和“生白云石”的区别和用处-通山森源钙业有限 ...
2022年4月22日 轻烧白云石又称苛性白云石，由白云石原料在约1000℃煅烧而成，具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在建筑材料工业中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。. 温度不是很高的时候用轻烧，特别喷铁的时候就是温度很高，就需
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转炉炼钢知识问答1：转炉炼钢的原材料(二)-邢钢
2017年4月13日 经焙烧可成为轻烧白云石，其主要成分为CaO、MgO。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损、使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。 对生白云石的要求是
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浅谈预热器／回转窑煅烧白云石制取煅白技术_百度文库
因此生产上对于白云石的煅 烧，不管是采用回转窑、竖窑或隧道窑，都应 采用缓慢升温、高温快速煅烧的方法来煅烧。 （4）白云石的粒度 不同的煅烧设备，白云石的入窑粒度是 不同的，过大与过小粒度的白云石在一定温 度下（1150—1200℃）煅烧，烧制出来的白云 石不是过烧就是生烧。
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轻烧白云石厂家：白云石粉的作用是什么？-轻烧白云石-白云石 ...
2021年12月7日 轻烧白云石厂家：白云石粉的目的是什么？. 白云石多用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工、农业、环保、节能等领域。. 它主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的助熔剂，以及生产玻璃和陶瓷的配料。. 涂料中白云石的含量是有限的，仅限于作为填料，主要
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转炉炼钢中白云石的加入量怎么计算,最好有公式~!!_百度知道
2010年11月14日 2012-04-22 转炉炼钢白云石加入量如何确定 3 2013-07-08 转炉炼钢石灰加入量的计算 17 2011-05-09 转炉中加熟白云石起什么作用 3 2012-10-30 转炉炼钢中石灰石什么时候加入比较合适？ 2013-07-29 转炉炼钢冷料 “轻烧白云石”和“生白云石”的区别和用处 ...
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白云石的热分解规律及其应用 - 百度学术
长白山区白云石的热分解分两步完成,在662～734℃为低温阶段,在734～962℃为高温阶段,第一步热分解的反应产物,人们一般认为是CaCO_3和MgO,但在本实验中发现生成物MgO的量比理论值少,同时形成的方解石可能溶解MgO而形成一种固溶体.第一步反应开始时是界面收缩机
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白云石回转窑煅烧工艺 - 知乎
2023年9月21日 其中，烧成过程是关键环节，主要包括预热、煅烧、降温三个阶段。. 二、工艺参数. 白云石回转窑煅烧工艺需要控制好工艺参数，包括物料进料速度、窑转速、排气量、燃烧温度等。. 其中，燃烧温度是影响烧制质量的重要因素，一般控制在1200℃～1350℃之
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耐火材料原材料——白云石
2020年6月20日 白云石是一种重要的钙镁资源，广泛用于冶金、镁、耐火材料、建材、化工、农业、环保等领域中。其中在冶金业工业，白云石矿作为冶金辅料，消耗量较大，每炼1t钢大约需要80100kg白云石矿；在镁工业，目前白云石是我国冶炼金属镁的主要原料，大约1t金属镁需要10t左右的白云石矿；在耐火材料 ...
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白云石的应用进展
2021年5月13日 综述了白云石在耐火材料、镁冶炼等领域的广泛应用,指出了白云石未来所面临的挑战和深入研究的方向。. 关键词: 白云石, 耐火材料, 建材, 化工, 冶金, 应用. Abstract: The extensive application of dolomite in the fields such as refractories and magnesium smelting was reviewed.The challenges and ...
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白云石的主要成分和用途是什么？_百度知道
2018年3月9日 关注. 白云石的分子式为 CaCO 3 MgCO 3 。. 理论成分：CaO 30.4 ％、MgO 21．9％、CO 2 47.7 ％。. 常含有硅、铝、铁、钛等杂质。. 主要用途：配入胎釉中作为助熔剂。. 北方的一些古窑场，如定窑等常在胎釉中加入白云石，景德镇的某些色釉中亦加入白云石。. 白云石 ...
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自云石生产金属镁的工艺技术’ - CNFEOL.COM
2006年11月18日 自云石生产金属镁的工艺技术’. 蒋汉祥，赵奇强，郭 红，林 琳，龙治辉，梁 莉，张 斌. (重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400030) 摘 要：研究了皮江法炼镁工艺过程中影响镁收得率的主要因素．合格的球团，白云石煅后的活性，炉 料的配比，还原剂的
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白云石——在钢铁工业中的加工及应用
2024年1月21日 烧结白云石也称为死烧白云石，它是通过在高于 1650 摄氏度，优选超过 1800 摄氏度的温度下加热原料白云石制成的。烧结原料白云石的目的是实现最大体积比密度大、抗水化性强。 生产烧结白云石的最常见工艺是竖窑或回转窑中的单级烧制工艺。
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